فرآیند ساخت و ساز الاساف: از طراحی تا اجرا
زمان تقریبی مطالعه: 9 دقیقه
فهرست مطالب …
- مقدمه و مزایای کلیدی
- اسکلت سبک فلزی چیست؟ استفاده از اعضای فولادی سرد-فرم شده (Studs، Tracks، لاینلهای کف و سقف و اتصالات) به جای اسکلت بتنی یا چوبی سنتی.
- مزایا: سرعت اجرا، دقت بالای ساخت، کاهش وزن سازه و بار مرده، طراحیهای معماری منطبق با استانداردهای روز، عایقبندی بهتر در برخی سیستمها و سهولت در طراحیهای تغییرپذیر.
- چالشها: نیاز به برنامهریزی دقیق کارخانهای، هماهنگی با تأسیسات مکانیکال-الکتریکال-پزشکی (MEP)، مدیریت تدارکات و الزامات مشخص ایمنی و آتشنشانی.
-
- طراحی و برنامهریزی مفهومی
- تعریف دقیق نیازها: کارکرد فضا، کاربری، محدودیتهای زمین، بودجه پروژه و الزامات عملکردی مانند مقاومت در برابر زلزله، باد و شرایط محیطی.
- تحلیل سایت و زیرساختها: سطح زمین، زهکش، دسترسی حمل و نقل، محلهای خدمات زیرسازی و فونداسیون.
- انتخاب رویکرد LSF: تعیین نوع اعضا (ستادها، مسیرها، لاینلها)، پوششهای پوششی و عایق، و روش اتصال (پیچ-بولت یا جوش در برخی نقاط).
- مدلسازی اولیه و هماهنگی با معماری: ایجاد مدل سهبعدی ( BIM ) برای بررسی تداخلات سازهای، معماری و مکانیکال-الکتریکال.
- تطبیق با استانداردها و مجوزها: بررسی الزامات ملی/محلی، محاسبات بارگذاری، و نیازهای ایمنی و آتشنشانی.
-
- طراحی اجرایی و بستههای نقشه (Shop Drawings)
- نقشههای کارگاهی: جداول اندازهگیری اعضا، روشهای اتصال، محلهای چسبندگی و سوراخکاری، فاصله پیچها، و حداقل محدودههای انبساط و انقباض.
- بسته BOM و برنامه تولید: فهرست مصالح، برندها و گرید فلزی، ضخامتها، پوششهای گالوانیزه و سطح finishes، و الزامات کنترل کیفیت.
- هماهنگی با MEP: مشخص نمودن کانالها، لولهها و جزییات درزها و عایقبندی برای جلوگیری از تداخل با اسکلت.
-
- فرآیند تولید و کارگاه کارخانهای
- پیشساختهسازی: دیوارها و کفهای پیشساخته، نمونهبندی اتصالات، درزبندی و عایقکاری در کارگاه قبل از حمل به سایت.
- پوشش و حفاظت: گالوانیزهکاری یا پوشش سطحی، اجرای عایق حرارتی و صوتی، و پوششهای ضدآب برای بخشهای نیازمند آن.
- کنترل کیفیت کارخانهای: تایید گواهی مواد، بررسی ابعاد، تست اتصالات (پیچ، پرچ یا جوش)، و رعایت استانداردهای کیفیت.
-
- حمل و نقل و آمادهسازی سایت
- برنامهریزی حمل: زمانبندی دقیق حمل مصالح به کارگاه، نکتههای ایمنی حمل و تخلیه، و حمایتهای لازم با پشت بندها و کارگزاران.
- آمادهسازی سایت: تجهیز مسیرهای دسترسی، برآورد تجهیزات بلندکننده (جرثقیل)، تعیین محلهای نگهداری و پشتیبانی برای پایههای اسکلت.
-
- اجرای اسکلت و اجزای سازهای در سایت
- فونداسیون و اتصالات پایه: نصب پایههای فلزی روی فونداسیون و اطمینان از همسطحی و تراز بودن.
- اجرای اسکلت فلزی: مونتاژ ستونها، تیرها و ردیفهای کف و سقف با استفاده از بولتها یا پیچهای مخصوص برند، رعایت شاقول بودن و محکمسازی موقتی تا تثبیت کامل.
- هماهنگی با دیوارهای سبک و پانلها: نصب دیوارهای سبک (در صورت استفاده از پانلهای پیشساخته) و اتصال به اسکلت اصلی.
- کاربری MEP مرحلهای: عبور از پیشسازها و کانالها، سیمکشی و لولهگذاری در درزها و فواصل طراحیشده، با در نظر گرفتن دسترسی برای خدمات پس از نصب.
-
- عایقبندی، پوششها و اجرای نما
- عایق حرارتی و رطوبتی: نصب لایههای عایق در فواصل بین اعضا و لایههای روکش برای جلوگیری از افت حرارتی.
- پوشش بیرونی و نما: انتخاب سیستمهای نما براساس نیازهای سازه، عایق نما و پوششهای سطحی (کفپوشهای سبک، پنلهای نمای ترمی، ورقهای نما).
- پوششهای داخلی و تاسیسات: نصب drywall/plasterboard، عایق صوتی داخلی، و پایانهای سطحی بر اساس طراحی داخلی.
-
- کنترل کیفیت، ایمنی و بازرسی
- بازرسی مرحلهای: نظارت بر ابعاد، تراز، هممحوری و استحکام اتصالات، بررسی تداخل با خدمات MEP، و اجرای تستهای تحمل بار.
- ایمنی کارگاهی: رعایت استانداردهای ایمنی برای کار با اسکلت فلزی، استفاده از سیستمهای حفاظت فردی و اصول کار در ارتفاع.
- مستندسازی: ثبت تغییرات، بهروز رسانی نقشههای اجرایی و ایجاد مدارک as-built.
-
- تحویل، بهرهبرداری و خدمات پس از فروش
- تحویل پروندههای ساخت: نقشههای بهروز، گواهیهای تأیید مواد، و اسناد بهرهبرداری و نگهداری.
- تضمین و خدمات پس از فروش: ضمانت مصالح و اجرای کار، راهنمای نگهداری و تعمیرات دورهای.
- الزامات بهرهبرداری: آموزش تیمهای نگهداری ساختمان، ارائه گزارشهای نهایی پروژه و ثبت بازخوردها برای پروژههای بعدی.
- نکات فنی کلیدی
- ایمنی و آتش: در طراحی، انعطافپذیری در برابر آتش (استفاده از پوششهای مقاوم)، و انتخاب متریال با مقاومت در برابر آتش مناسب.
- عایق و کممصرفی انرژی: جلوگیری از چرخههای حرارتی ناقص با استفاده از عایق خوب و طراحی ایزوله بهینه.
- انبساط و انقباض: در اتصالات و درزها به حد کافی فضا برای انبساط حرارتی لحاظ شود.
- دسترسی به خدمات: مسیرهای دسترسی برای نگهداری و تعمیرات MEP مشخص و بدون برخورد با اسکلت.
- حمل و نقل و مونتاژ: برنامهریزی دقیق برای حمل پنلها و اجزای بزرگ با رعایت محدودیتهای وزنی و طولی، جهت جلوگیری از آسیب در مسیر.
- زمانبندی تقریبی پروژه
- هماکنون مدت زمان پروژههای متوسط با LSf به شدت به اندازه و پیچیدگی پروژه وابسته است. به طور کلی، مراحل طراحی و تولید در کارگاه میتواند 6–12 هفته کمک کند و اجرای سایت معمولاً 8–20 هفته یا بیشتر بسته به اندازه پروژه و مقدار آمادهسازیها طول میکشد. در کل، پروژههای LSf معمولاً نسبت به سازههای سنتی با صرف زمان کل کمتر، با کیفیت بالا و تغییرپذیری بیشتر قابل مدیریت هستند.
این مطالب را از دست ندهید
فناوری الاساف و پیشرفتهای جدید آن
کاربردهای خلاقانه الاساف در معماری مدرن
آموزش و تربیت نیروهای متخصصLSF
چالشها و فرصتهای ساختمان الاساف در بازار امروز
نگرانیها و تصورات غلط درباره LSF و واقعیتهای آنها
توسعه پایدار در ساختمان سازی با LSF
روشهای عایقکاری در ساختمانهای الاساف
پوشش داخلی سازه ال اس اف
مقایسه ساختمانهای الاساف با روشهای سنتی ساخت و ساز
نما در سازه ال اس اف
کاربردهای خلاقانه الاساف در معماری مدرن
آموزش و تربیت نیروهای متخصصLSF
چالشها و فرصتهای ساختمان الاساف در بازار امروز
نگرانیها و تصورات غلط درباره LSF و واقعیتهای آنها
توسعه پایدار در ساختمان سازی با LSF
روشهای عایقکاری در ساختمانهای الاساف
پوشش داخلی سازه ال اس اف
مقایسه ساختمانهای الاساف با روشهای سنتی ساخت و ساز
نما در سازه ال اس اف
