فرآیند ساخت و ساز الاساف: از طراحی تا اجرا
زمان تقریبی مطالعه: 9 دقیقه
فهرست مطالب …
- مقدمه و مزایای کلیدی
- اسکلت سبک فلزی چیست؟ استفاده از اعضای فولادی سرد-فرم شده (Studs، Tracks، لاینلهای کف و سقف و اتصالات) به جای اسکلت بتنی یا چوبی سنتی.
- مزایا: سرعت اجرا، دقت بالای ساخت، کاهش وزن سازه و بار مرده، طراحیهای معماری منطبق با استانداردهای روز، عایقبندی بهتر در برخی سیستمها و سهولت در طراحیهای تغییرپذیر.
- چالشها: نیاز به برنامهریزی دقیق کارخانهای، هماهنگی با تأسیسات مکانیکال-الکتریکال-پزشکی (MEP)، مدیریت تدارکات و الزامات مشخص ایمنی و آتشنشانی.
-
- طراحی و برنامهریزی مفهومی
- تعریف دقیق نیازها: کارکرد فضا، کاربری، محدودیتهای زمین، بودجه پروژه و الزامات عملکردی مانند مقاومت در برابر زلزله، باد و شرایط محیطی.
- تحلیل سایت و زیرساختها: سطح زمین، زهکش، دسترسی حمل و نقل، محلهای خدمات زیرسازی و فونداسیون.
- انتخاب رویکرد LSF: تعیین نوع اعضا (ستادها، مسیرها، لاینلها)، پوششهای پوششی و عایق، و روش اتصال (پیچ-بولت یا جوش در برخی نقاط).
- مدلسازی اولیه و هماهنگی با معماری: ایجاد مدل سهبعدی ( BIM ) برای بررسی تداخلات سازهای، معماری و مکانیکال-الکتریکال.
- تطبیق با استانداردها و مجوزها: بررسی الزامات ملی/محلی، محاسبات بارگذاری، و نیازهای ایمنی و آتشنشانی.
-
- طراحی اجرایی و بستههای نقشه (Shop Drawings)
- نقشههای کارگاهی: جداول اندازهگیری اعضا، روشهای اتصال، محلهای چسبندگی و سوراخکاری، فاصله پیچها، و حداقل محدودههای انبساط و انقباض.
- بسته BOM و برنامه تولید: فهرست مصالح، برندها و گرید فلزی، ضخامتها، پوششهای گالوانیزه و سطح finishes، و الزامات کنترل کیفیت.
- هماهنگی با MEP: مشخص نمودن کانالها، لولهها و جزییات درزها و عایقبندی برای جلوگیری از تداخل با اسکلت.
-
- فرآیند تولید و کارگاه کارخانهای
- پیشساختهسازی: دیوارها و کفهای پیشساخته، نمونهبندی اتصالات، درزبندی و عایقکاری در کارگاه قبل از حمل به سایت.
- پوشش و حفاظت: گالوانیزهکاری یا پوشش سطحی، اجرای عایق حرارتی و صوتی، و پوششهای ضدآب برای بخشهای نیازمند آن.
- کنترل کیفیت کارخانهای: تایید گواهی مواد، بررسی ابعاد، تست اتصالات (پیچ، پرچ یا جوش)، و رعایت استانداردهای کیفیت.
-
- حمل و نقل و آمادهسازی سایت
- برنامهریزی حمل: زمانبندی دقیق حمل مصالح به کارگاه، نکتههای ایمنی حمل و تخلیه، و حمایتهای لازم با پشت بندها و کارگزاران.
- آمادهسازی سایت: تجهیز مسیرهای دسترسی، برآورد تجهیزات بلندکننده (جرثقیل)، تعیین محلهای نگهداری و پشتیبانی برای پایههای اسکلت.
-
- اجرای اسکلت و اجزای سازهای در سایت
- فونداسیون و اتصالات پایه: نصب پایههای فلزی روی فونداسیون و اطمینان از همسطحی و تراز بودن.
- اجرای اسکلت فلزی: مونتاژ ستونها، تیرها و ردیفهای کف و سقف با استفاده از بولتها یا پیچهای مخصوص برند، رعایت شاقول بودن و محکمسازی موقتی تا تثبیت کامل.
- هماهنگی با دیوارهای سبک و پانلها: نصب دیوارهای سبک (در صورت استفاده از پانلهای پیشساخته) و اتصال به اسکلت اصلی.
- کاربری MEP مرحلهای: عبور از پیشسازها و کانالها، سیمکشی و لولهگذاری در درزها و فواصل طراحیشده، با در نظر گرفتن دسترسی برای خدمات پس از نصب.
-
- عایقبندی، پوششها و اجرای نما
- عایق حرارتی و رطوبتی: نصب لایههای عایق در فواصل بین اعضا و لایههای روکش برای جلوگیری از افت حرارتی.
- پوشش بیرونی و نما: انتخاب سیستمهای نما براساس نیازهای سازه، عایق نما و پوششهای سطحی (کفپوشهای سبک، پنلهای نمای ترمی، ورقهای نما).
- پوششهای داخلی و تاسیسات: نصب drywall/plasterboard، عایق صوتی داخلی، و پایانهای سطحی بر اساس طراحی داخلی.
-
- کنترل کیفیت، ایمنی و بازرسی
- بازرسی مرحلهای: نظارت بر ابعاد، تراز، هممحوری و استحکام اتصالات، بررسی تداخل با خدمات MEP، و اجرای تستهای تحمل بار.
- ایمنی کارگاهی: رعایت استانداردهای ایمنی برای کار با اسکلت فلزی، استفاده از سیستمهای حفاظت فردی و اصول کار در ارتفاع.
- مستندسازی: ثبت تغییرات، بهروز رسانی نقشههای اجرایی و ایجاد مدارک as-built.
-
- تحویل، بهرهبرداری و خدمات پس از فروش
- تحویل پروندههای ساخت: نقشههای بهروز، گواهیهای تأیید مواد، و اسناد بهرهبرداری و نگهداری.
- تضمین و خدمات پس از فروش: ضمانت مصالح و اجرای کار، راهنمای نگهداری و تعمیرات دورهای.
- الزامات بهرهبرداری: آموزش تیمهای نگهداری ساختمان، ارائه گزارشهای نهایی پروژه و ثبت بازخوردها برای پروژههای بعدی.
- نکات فنی کلیدی
- ایمنی و آتش: در طراحی، انعطافپذیری در برابر آتش (استفاده از پوششهای مقاوم)، و انتخاب متریال با مقاومت در برابر آتش مناسب.
- عایق و کممصرفی انرژی: جلوگیری از چرخههای حرارتی ناقص با استفاده از عایق خوب و طراحی ایزوله بهینه.
- انبساط و انقباض: در اتصالات و درزها به حد کافی فضا برای انبساط حرارتی لحاظ شود.
- دسترسی به خدمات: مسیرهای دسترسی برای نگهداری و تعمیرات MEP مشخص و بدون برخورد با اسکلت.
- حمل و نقل و مونتاژ: برنامهریزی دقیق برای حمل پنلها و اجزای بزرگ با رعایت محدودیتهای وزنی و طولی، جهت جلوگیری از آسیب در مسیر.
- زمانبندی تقریبی پروژه
- هماکنون مدت زمان پروژههای متوسط با LSf به شدت به اندازه و پیچیدگی پروژه وابسته است. به طور کلی، مراحل طراحی و تولید در کارگاه میتواند 6–12 هفته کمک کند و اجرای سایت معمولاً 8–20 هفته یا بیشتر بسته به اندازه پروژه و مقدار آمادهسازیها طول میکشد. در کل، پروژههای LSf معمولاً نسبت به سازههای سنتی با صرف زمان کل کمتر، با کیفیت بالا و تغییرپذیری بیشتر قابل مدیریت هستند.
این مطالب را از دست ندهید
راهنمای انتخاب پیمانکار مناسب برای پروژههایLSF
دنیای آینده ساختمان با سیستم ال اس اف
مزایا و معایب استفاده از سیستم الاساف در ساختمانهای مس...
چگونه متریال مورد استفاده در lsf میتواند پایدار باشد؟
نما در سازه ال اس اف
چگونه ساختمانهای الاساف میتوانند به صرفهجویی در انرژ...
LSF بهترین انتخاب برای اضافه کردن طبقات ساختمان
نگرانیها و تصورات غلط درباره LSF و واقعیتهای آنها
استفاده از الاساف در پروژههای ساختمانی
نکات مهم طراحی و اجرای سازه ال اس اف
دنیای آینده ساختمان با سیستم ال اس اف
مزایا و معایب استفاده از سیستم الاساف در ساختمانهای مس...
چگونه متریال مورد استفاده در lsf میتواند پایدار باشد؟
نما در سازه ال اس اف
چگونه ساختمانهای الاساف میتوانند به صرفهجویی در انرژ...
LSF بهترین انتخاب برای اضافه کردن طبقات ساختمان
نگرانیها و تصورات غلط درباره LSF و واقعیتهای آنها
استفاده از الاساف در پروژههای ساختمانی
نکات مهم طراحی و اجرای سازه ال اس اف
